Құрамында алтыны бар кендерді гравитациялық байыту

Қазіргі уақытта алтынның гравитациялық концентрациясы әлемнің барлық елдерінде, соның ішінде осы металдың негізгі өндірушілері болып табылатын алтын өндіру зауыттарында кеңінен қолданылады.

Өңделген шикізаттың сипаты бойынша бұл зауыттар 3 топқа бөлінеді:

• құрамында негізінен цианидте еритін түрдегі бағалы металдар бар кварц және кварц-сульфидті кендер.
• цианидтенуге төзімді сульфидтердегі майда таралған алтыны бар пирит және мышьяк-колчеданды кендер, сондай-ақ құрамында сорбциялық белсенді көміртекті заттар бар рудалар.
• құрамында алтын және күміспен қатар ауыр түсті металдар (мыс, қорғасын, мырыш, сурьма), сондай-ақ уран бар күрделі кендер.

Әрбір топтың шегінде гравитациялық, флотациялық байыту және цианидтеу процестерін қолданатын кәсіпорындардың саны анықталады (1, 2 кестелер).

Кесте 1. Гравитацияны, флотацияны және цианидтеуді қолдану ауқымы

Кесте 2. Кендерді гравитациялық байыту

Құрамында алтыны бар кендерді гравитациялық байыту –

Кәсіпорындардың 1/3-ден астамы оны қолданады, бірақ гравитациясыз басқа процестермен комбинация ешқашан қолданылмайды.

Соңғы жылдары алтын кен шикізатын гравитациялық байыту технологиясында үлкен жетістіктерге қол жеткізілді. Бұл, ең алдымен, кенді ұнтақтау процесінде бөлінетін металл алтынның үлкен ғана емес, сонымен қатар өте ұсақ бөлшектерін алуға қабілетті жаңа құрылғыларды жасауда көрінеді, мысалы, центрден тепкіш байыту фабрикалары мен центрден тепкіш айлабұйымдар, олардың қарқындылығы алтын бөлшектерінің және астық тығыздығы төмен басқа минералдардың бөлінуі бірнеше есе артады.

Жағдайлардың басым көпшілігінде гравитация цианидтеу, флотация немесе екеуімен бірге қолданылады. Қарапайым кендер үшін ең типтік схемалар флотациялық қалдықтарды цианидтеу арқылы гравитациялық және гравитациялық-флотациялық байыту, ал кейбір жағдайларда гравитациялық концентраттар болып табылады. Бұл нұсқалардағы гравитацияның негізгі мақсаты – кеннің негізгі бөлігінен бөлек металлургиялық циклде өңделетін өнімдерге (концентраттарға) рудадан ірі бос алтынды шығару.

Бұл ұлғайтумен қатар (әдетте жалпы алынған алтынның 2-4%) ұнтақтау және араластыру аппараттарында алтынның жиналуын болдырмауға немесе кем дегенде айтарлықтай азайтуға мүмкіндік береді.

Флотация гравитациялық байыту сияқты механикалық байыту әдістеріне жатады, бұл кезде минералды компоненттерді концентрациялау және бөлу олардың кристалдық құрылымы мен химиялық құрамын бұзбай жүзеге асырылады. Сондай-ақ мұндай әдістерге магниттік, электрлік және радиометриялық бөлу (соның ішінде фотометриялық сұрыптау), минералдарды пішіні мен бөлшектерінің өлшемі бойынша бөлу, селективті адгезия (жабысқақ беттермен жинау) және кейбір басқа процестер болуы мүмкін. Дегенмен, жоғарыда аталған әдістерге, соның ішінде гравитациялық әдістерге қарағанда, флотация әртүрлі функцияларды орындайтын химиялық реагенттерді қолдануға негізделген.

Әдетте, сулы ортада жүргізілетін флотациялық байытудың негізі экстракцияланған компоненттің дәндеріне гидрофобты қасиеттер беру принципі болып табылады, соның арқасында олар сумен суланбайды және шекараға «итеріледі». сұйық және газ фазаларының, тіпті бұл дәндердің тығыздығы судың тығыздығынан бірнеше есе жоғары болса да.

Гидрофобтылық минералды дәндерге суспензияға енгізілген және алынған бөлшектердің бетіне бекітілген коллекторлық реагенттер (коллекторлар) арқылы беріледі, мысалы, сульфидтер. Соңғысын кен массасының қалған бөлігінен («флотацияның қалдығы») бөлу процесі целлюлозаны ауамен аэрациялау, арнайы көбік түзеткіштер мен бос жыныс минералдарының флотациясын басатын реагенттерді қолдану арқылы, сондай-ақ бос жыныс минералдарының флотациясын реттеу арқылы күшейтіледі. рН мәні, яғни. қышқыл, сілтілі немесе бейтарап целлюлоза ортасын құру.

Жалпы саны 6-8 мыңға жуық флотациялық реагенттердің өте кең спектрінің арқасында флотация әдісімен іс жүзінде кез келген пайдалы қазбаларды концентрлеуге болады. Дәл осы негізде нарық талаптарына және оларды кейіннен пайдалану немесе химиялық және металлургиялық өңдеу шарттарына сәйкес келетін жеке өнімдерді (концентраттарды) алу үшін әртүрлі минералды қоспаларды бөлу (іріктеу) принциптері мен әдістері әзірленді. Осыған байланысты флотация минералдық шикізатты механикалық байыту әдісі ретінде оның өнеркәсіптің әртүрлі салаларында, соның ішінде түсті және қара металлургияда, көмір өнеркәсібінде, алмаз, графит өндіруде кеңінен қолданылуын айқындайтын өте үлкен мүмкіндіктерге ие. фосфор, барит, магнезит, таза коалин балшықтары және басқа да минералды өнімдер. Қазіргі уақытта флотация әдісімен жыл сайын 2 миллиард тоннадан астам пайдалы қазбалар өңделеді және бұл осы технологиялық процестің ең жақсы сипаттамасы болып табылады.

Флотация алтын рудасының шикізатын байытуда айтарлықтай маңызды рөл атқарады. Дегенмен, бұл алтын рудаларының флотациялық мүмкіндіктерін түсті металл кендерінің көпшілігінен ерекшелейтін бір маңызды жағдайды ескереді. Соңғылары негізгі технологиялық кезеңдердің нақты бөлінуімен сипатталады: кен байыту және концентраттарды металлургиялық өңдеу. Бұл кезеңдер көбінесе әртүрлі өндірістік бірлестіктердің құрамына кіретін жеке кәсіпорындарда (байыту фабрикалары, металлургиялық комбинаттар) жүзеге асырылады. Сонымен қатар, алтын өндіруші зауыттардың басым көпшілігі кенді түпкілікті тауарлық өнімге – алтын құймаларына (Дор қорытпасы) дейін өңдеудің толық циклі бар схемалар бойынша жұмыс істейді. Осы себепті алтын өндіруші кәсіпорындарда кенді қайта өңдеу, әдетте, гравитациялық-флотациялық байыту операцияларын циандау және басқа химиялық және металлургиялық операциялармен (балқыту, күйдіру, автоклавта немесе биохимиялық тотығу және т.б.) біріктіретін біріктірілген схемалар арқылы жүзеге асырылады.

Алтын өндіру фабрикаларында рудаларды флотациялық байыту

Рудалардағы флотациялық белсенділікке сәйкес құрамында алтыны бар минералдарды келесі ретпен орналастыруға болады (кему ретімен):

- металдық алтынның темір сульфидтерімен (пирит, арсенопирит) және ауыр түсті металдардың сульфидтерімен (халкопирит, галена және т.б.) өсінділері;

- құрамында алтын жұқа металдық қосындылар түрінде болатын құрамында алтыны бар сульфидтердің өзі;

- алтынның бос дәндері және алтын мен күмістің табиғи қорытпалары (электрум, кустелит және т.б.)

Флотацияны қолданудың ең үлкен әсері сульфидті минералдануы басым кендерден алтын алу кезінде қол жеткізіледі. Тотықтырылған алтын рудалары үшін флотация өте сирек қолданылады, өйткені ол металлдың концентратқа айналуын қанағаттанарлықсыз қамтамасыз етпейді, бұл жағынан кенді тікелей цианидтеу процесінен әлдеқайда төмен. Алайда флотацияны қолдану минералогиялық зерттеулер процесінде алтын түйіршіктерінің мөлшері мен морфологиясын анықтау мақсатында тотыққан кендерден бос алтынның ұсақ түйірлерін бөліп алу үшін оларды кейінгі микроскопиялық зерттеу үшін өте пайдалы болып шықты. Әдетте, алтын рудаларын флотациялау процесі аздап сілтілі ортада (рН = 7-9) жүргізіледі. Мұндай ортаны құру үшін сода немесе әк қолданылады (соңғысы сирек қолданылады, өйткені оның құрамында алтыны бар пиритке және белгілі бір дәрежеде табиғи алтынға қатысты әлсіз депрессиялық қасиет бар).

Коллекторлар ретінде этил немесе бутилксантаттар қолданылады. Көбікті агент ретінде әдетте қарағай майы немесе крезол қолданылады. Пиритті белсендіру үшін мыс сульфаты целлюлозаға беріледі (ұнтақтау кезінде).

Ганг минералдарының депрессиясы, соның ішінде саз, силикат және (сирек) натрий сульфиді арқылы өндіріледі. Соңғысы сонымен қатар тотыққан минералдардың (малахит, азурит, церуссит, бургецит, смитсонит және т.б.) бөлшектеріне флотациялық белсенділік беру үшін олардың бетін сульфидтеу үшін қолданылады.

Алтын және күміс кендерін флотациялау үшін олардың материалдық құрамына байланысты әртүрлі құрылғылар қолданылады: көп камералы механикалық, пневмомеханикалық, пневматикалық, сонымен қатар үлкен көлемді (цистерналық) флотациялық машиналар. Соңғы жылдары бірқатар алтын өндіруші кәсіпорындарда руданы ұнтақтау циклдерінде табиғи алтынды және құрамында ірі алтын бар сульфидтерді шоғырландыру үшін ұсақ ұнтақталған және суспензиялы кендерді байытуға арналған флотациялық колонналар әзірленді және табысты жұмыс істеуде. Флотация «жаңа ұсақталған» кендерден алтын алудың гравитациялық әдістеріне балама ретінде қарастырылады және зауыттарда тиімді қолданылады.

Флотация жалғыз технологиялық процесс ретінде өте сирек қолданылады. Бұл негізінен алтынмен және күміспен қатар құрамында басқа түсті металдар (мыс, қорғасын, мырыш, сурьма) концентрациялары мен минералды түрлерінде осы металдарды ілеспе өндіру мүмкіндігі мен экономикалық орындылығын қамтамасыз ететін күрделі кендерді өңдейтін кәсіпорындар. өтімді тауарға айналдырады. Флотацияны арнайы реагенттік режимде жүргізу мамандандырылған металлургиялық зауыттарға кейіннен өңдеуге жіберілетін алтын кенінен стандартты құрамды мыс, қорғасын, мырыш және сурьма концентраттарын бөліп алуға мүмкіндік береді. Флотация кезінде шикізат құрамындағы асыл металдардың едәуір бөлігі де осы концентраттарға өтеді. Оларды кейіннен алу мүмкіндіктері негізгі металлургиялық өндірістің технологиясымен анықталады.

Полиметалл рудаларын кешенді қайта өңдеуді жүзеге асыратын алтын өндіруші кәсіпорындардың негізгі стратегиясы флотация арқылы түсті металдардың сапалы концентраттарын алумен қатар, басқа технологиялық процестерді, атап айтқанда гравитациялық байыту мен алтынды пайдалану арқылы жердегі максималды мүмкін болатын алтынды алуды қамтамасыз ету болып табылады. цианидтеу. Күрделі кендерді өңдеуге арналған гравитациялық-флотациялық-цианидті біріктірілген технологияның мұндай түрін көптеген кәсіпорындар қолданады.

Флотацияны қолданудың қолайлы объектілері технологиялық төзімді кендер болып табылады, оларда алтын темір сульфидтерімен тығыз байланысты және жеткілікті күрделі және қымбат дайындық процестерін қолданбай цианидтеу арқылы алу мүмкін емес: сульфидтерді тотықтырғыш күйдіру, автоклавта немесе биохимиялық тотықтыру.

Флотация құрамында алтыны бар сульфидтерді (колчеданды, арсенопиритті) металлургиялық өңдеуге жіберілген концентраттың шағын көлемінде концентрлеуге ғана емес, сонымен қатар осы сульфидтерді, мысалы, алтынның құрамы бойынша ерекшеленетін пирит пен арсенопирит немесе әртүрлі ұрпақтың колчедандарын бөлуге мүмкіндік береді.

Нұсқалардың бірі ретінде төмен сұрыпты алтын кендерін байыту (Au 2,2 г/т) аралас гравитациялық-флотациялық технологияны қолдану арқылы жүзеге асады. Флотация процесінде металдық алтынның және алтынның пиритпен өзара өсетін арнайы активаторы қолданылады. Оңтайлы рН мәнін = 8,4-8,6 ұстап тұру үшін целлюлозаға енгізілген калий амилксантатымен (пирит коллекторы) және көмірқышқыл газымен үйлесімде реагент пириттің шамамен 75% сақтай отырып, концентратқа 85% алтын алу мүмкіндігін береді. флотациялық қалдықтарда негізінен құрамында алтыны жоқ фракциялар бар. Гравитацияны ескере отырып, алтынды концентратқа айналдырудың жалпы көлемі комбинатта 90%-дан асады – концентраттың шығымдылығы кеннің 1,9%-ын ғана құрайды.

Көміртекті сульфидті кендерді өңдеу кезінде құрамында алтыны бар концентраттардың сапасын жақсарту және шығымдылығын төмендету көмірдің қалдық фракцияларын кенден алтын құрамы бойынша алдын ала флотациялау арқылы немесе көміртекті және сульфидтерді мұқият таңдай отырып, дәйекті флотациялау арқылы жүзеге асырылады. әр кезеңдегі реагент режимі.

Егер рудаларда бір мезгілде отқа төзімді (сульфидтерде) және оңай цианидтелетін алтын болса, флотациялық байыту цианидтеу операциясымен толықтырылады, ол не флотация алдында бастапқы кендерге, не флотациялық байыту қалдықтарына ұшырайды. Флотация кезінде алынған пирит пен арсено-пирит концентраттары да цианидтеу арқылы, бірақ құрамында алтыны бар сульфидтерге алдын ала химиялық, термохимиялық немесе биохимиялық әсер еткеннен кейін ғана өңделеді.

Салыстырмалы түрде оңай цианидтелген алтыны бар қарапайым құрамды рудаларды өңдейтін кәсіпорындарда флотация, егер ол құрамында алтыны бар қалдық қалдықтарын өндіруді қамтамасыз етсе және бір мезгілде гидрометаллургиялық өңдеуге кететін шығындар айтарлықтай төмендесе ғана қолданылады, өйткені руданың барлық массасы өндірілмейді. цианизацияға ұшырайды, бірақ тек флотациялық концентраттар.

Флотация қолданылатын реагенттер мен құрал-жабдықтар тұрғысынан өте алуан түрлі процесс болды, бұл оны бұрынғыдан әлдеқайда кеңірек қолдануға мүмкіндік береді, оның ішінде төмен сұрыпты және күрделі кендерде. Флотацияның арқасында алтын алуды арттыруға және кен орнын игерудің қолайлы табыстылығын қамтамасыз етуге болады. Сонымен қатар, процестің көп нұсқалылығы нақты жағдайлар үшін ең жақсы әсерді қамтамасыз ететін нұсқаны дәл табу үшін кендерді жан-жақты және мұқият зертханалық және технологиялық зерттеулерді, сондай-ақ үлкен тәжірибе мен білімді талап етеді.

Бастапқы кен орындарының рудаларынан алтын мен күмісті алудың заманауи технологиясының негізі цианидтеу болып табылады, ол асыл металдарды сілтілі цианидтердің сулы ерітінділерімен: натрий, калий, кальциймен іріктеп шаймалаудан тұрады. Содан кейін еріген металдар ерітінділерден әртүрлі әдістермен бөлініп, ақырында жоғары сапалы тауарлық өнімдер – металл құймалары (Доре металы) алынады, МӨЗ-ге жіберіледі. Кейбір жағдайларда алтын мен күмісті тазарту тікелей орнында жүзеге асырылады, яғни. алтын өндіруші кәсіпорын жағдайында.

Айта кету керек, бұрынғы уақытта құрамында алтынның ірі бөлшектері және басқа да ауыр минералдар (атап айтқанда сульфидтер) бар гравитациялық концентраттарды резервуар типті құрылғыларда (механикалық және пневмомеханикалық араластырғыштар) цианидтеу алтынның еріту жылдамдығының төмен болуына байланысты жол берілмейтін болып саналды. және суспензияны суспензия күйінде ұстау қиындықтары, соның салдарынан аппараттың түбінде ауыр фракциялардың шөгуі. Қазіргі уақытта бұл мәселелер көлденең барабанды араластырғыштарды, сондай-ақ цианид ерітінділерінің мәжбүрлі айналымы бар құрылғылар мен конустық реакторларды қолдану арқылы шешілуде. Бұл құрылғылар кез келген дерлік гранулометриялық сипаттамалары бар құрамында алтыны бар гравитациялық концентраттарды цианидтеу мүмкіндігін береді. Осылайша, алтын-күміс қорытпасына (Дор металлы) балқыту үшін жарамды бастапқы концентраттарды бай «алтын бастарына» терең өңдеу арқылы алтынды гравитациялық концентрациялаудың дәстүрлі технологиясы концентраттарды қалыпты металмен гидрометаллургиялық өңдеудің балама әдісімен толықтырылған. концентрациялау үстелдерінде немесе басқа өңдеу құрылғыларында бір немесе екі рет тазартудан кейін мазмұны.

Бұл нұсқаның тиімділігі тек гравитациялық концентраттарды ғана емес, сонымен қатар кенді гравитациялық байыту қалдықтарын («жұмсақ» сілтісіздендіру режимін пайдалана отырып) циандауға ұшыратса, одан да артады, өйткені бұл жағдайда қатты қалдықтарды бағыттауға болады. Жалпы гидрометаллургиялық процеске «концентрат» циклі, сайып келгенде, бір тауарлық өнім алу.

Дүниежүзілік тау-кен металлургия өнеркәсібінің тарихы, сірә, алтынды цианидті сілтісіздендіру сияқты қарқынды дамудың және технологиялық процестерді меңгерудің басқа мысалдарын білмейді. Бұған, мысалы, мына цифрлар дәлел. Цианидтеу процесі 1887 жылы қазанда патенттелді. Келесі жылы, 1888 жылы демонстрациялық жартылай өнеркәсіптік қондырғы құрылды, ал 1889 жылы алтын рудаларын цианидтеу бойынша әлемдегі бірінші фабрика салынды. Бір жылдан кейін екінші өнеркәсіптік цианидтеу зауыты іске қосылды, алтын өндіру 4 жыл ішінде 9 кг-нан (1890) 9 тоннаға (1893) дейін өсті, яғни. мың рет. Цианидтеу технологиясының кейінгі қарқынды дамуы бұл процестің 110 жыл ішінде (1890-2000) жылына 200-ден 2500 тоннаға дейін өскен рудалық шикізаттан алтынның жалпы әлемдік өндірісінде өте жылдам жетекші орын алуына әкелді. Соңғы 20 жылда дүние жүзіндегі алтынның 92%-ы цианидтеу арқылы бастапқы кен орындарының рудаларынан алынды (қалған 8%-ы ауыр түсті металдар: мыс, қорғасын рудаларынан жол бойында өндірілген металл үлесі. , сурьма және т.б.).

Цианидтің өте төмен концентрациясы (0,3-1 г/л және одан төмен) ерітінділерді қолдану арқылы жүзеге асырылатын цианидтеудің технологиялық артықшылықтары, ең алдымен, оның аздап сілтілі ортада (рН =) жүргізілуінде жатыр. 9,5 ~ 11,5) қалыпты («бөлме») температурада және атмосфералық қысымда, бұл алтын рудаларын циандаудың жоғары экономикалық тиімділігін анықтайды.

АҚШ тау-кен бюросының (АҚШ БМ) түйіршікті активтендірілген көмірлері бар цианидті ортадан алтынды адсорбциялық экстракциялау (1952 ж.) және кесек кендер мен руда үйінділерін үйінді цианидті шаймалау (НС) бойынша әзірлемелері маңызды рөл атқарды. .

Бірінші коммерциялық көміртекті адсорбциялық алтынды үйінді шаймалау қондырғысы 1974 жылы құрамында 2,5 г/т алтыннан төмен тау жыныстары үйінділері үшін құрылды, бұл сол кезде оларды кәдімгі диірмен технологиясымен өңдеу тиімсіз болатын. 1980 жылдары КБ процесі АҚШ-та, содан кейін басқа елдерде алтын өндіру өнеркәсібінде өте кең тарады. Бұған KB (1979) дейін майда ұсақталған және шламды кендерді алдын ала агломерациялау үшін USBM-нің келесі дамуы ықпал етті. Ресейде соңғы 10 жылда жалпы өңдеу көлемі жылына 5 млн.

Әдетте, 0,5-тен 1,5 г/т-ға дейінгі алтынды құрайтын ашық кендер үйінді сілтісіздендіруге ұшырайды, олардан металдың 50-ден 80%-ға дейін цианидтеу арқылы алынады. Бұл әртүрлі көлемдегі кәсіпорындардың табысты жұмыс істеуін қамтамасыз етеді: жылына 0,5-тен 15 миллион тоннаға дейін кен. Кейде үйінді және бөгет кендерін шаймалау операцияларының комбинациясы қолданылады.

Кеннің негізгі бөлігі алдын ала 65 мм-ге дейін ұсақтағаннан кейін және ұсақталған кенді әк және цианид ерітіндісімен агломерациялаудан кейін үйінді шаймалауға ұшырайды. Төмен сұрыпты кендерді (Au 0,5 г/т төмен) өңдеу бөгетті шаймалау әдісімен ұсақтаусыз және агломерациясыз жүргізіледі. Алтынның ерітінділерге айналуы 70% құрайды. 80% - үйінді шаймалаумен және 65% - бөгетті шаймалаумен.

Гидрометаллургиялық процестің тиімділігін арттырудың тағы бір бағыты үйінділер мен бөгеттерді шаймалау жұмыстарын зауыттық цианидтеу технологиясымен біріктіру болып табылады.

Бөгетті шаймалау процесі «төменгі ұңғыма» өлшеміндегі кенде алдын ала ұсақтаусыз жүргізіледі. Ерітінділерден алтын бөлек қондырғыда алынады. Екі сілтісіздендіру цикліндегі алтынға қаныққан көмірлер стандартты технология бойынша біріктіріліп, элюталанады. Жалпы алтын алу 90%, оның ішінде зауыттық технологиялық циклде – 95% және бөгетті сілтілеуде – 73%.

Төмен сұрыпты алтын рудасының материалдарын цианидтеу арқылы пайдалы өңдеу мүмкіндігі өткен жылдардағы байыту қалдықтарынан қосымша алтын алуды жүзеге асыратын кәсіпорындардың тәжірибесімен расталады. Бұл мәселе өзінің маңыздылығын ескере отырып (оның ішінде Ресейдің алтын өндіру өнеркәсібі үшін) жеке басылымда ерекше қарастыруға лайық. Бұл жерде «технологиялық» алтын кен орындарының осы түрін игеруге және кейіннен гидрометаллургиялық өңдеуге (зауыттық технологияны пайдалана отырып цианидтеу) ескі қалдықтарды дайындауға жұмсалатын ең аз шығындарды ескере отырып, процестің пайдалылығы алтынды өндіру деңгейінде қамтамасыз етілетінін атап өткен жөн. бастапқы шикізаттың 0,4-0,5 г/т.

Цианидтеуді қолдану объектілері тек нашар ғана емес, сонымен қатар құрамында алтыны бар жеткілікті бай материалдар, атап айтқанда, кендерді флотациялық және гравитациялық байыту концентраттары болып табылады.

Құрамында гравитациялық алтын бар концентраттарға келетін болсақ, соңғы уақытқа дейін оларды өңдеудің бірден-бір қолайлы әдісі терең өңдеу (қайта тазарту) болып саналды, кейіннен алынған «алтын бастарды» металл құймаларына балқыту. Дегенмен, қазір металл алтынның ірі түйіршіктерін цианид ерітінділерімен шаймалауға мүмкіндік беретін арнайы құрылғылар жасалды.

Цианидті процесті қолданудың маңызды саласы отқа төзімді кендер мен концентраттарды өңдеу болып табылады. Оларға темір сульфидтерінің тығыз және цианидте ерімейтін түйіршіктеріндегі дисперсті алтын қосындылары бар материалдар жатады: пирит және арсенопирит. Мұндай материалдарды «цианидсіз» гидро- немесе пирометаллургиялық әдістермен өңдеу мүмкіндігі ұзақ уақыт бойы зерттелді. Алайда, экономикалық тұрғыдан оң нәтижелер алынған жоқ. Сондықтан қазіргі уақытта жұмыс істеп тұрған алтын өндіруші кәсіпорындардың барлығы дерлік отқа төзімді пирит пен арсенопирит кендерінен (концентраттардан) алтынды бірдей цианидті процесспен, бірақ қосымша механикалық (ұсақ және аса ұсақ ұнтақтау), химиялық (автоклавты тотығу), термохимиялық (қуыру) немесе биохимиялық әдіспен ғана алады. құрамында алтыны бар сульфидтердің ашылуы. Әдетте, бұл дайындық операциялары цианидтеудің өзінен айтарлықтай қымбатырақ. Дегенмен, олар бірлесе отырып, соңғы тауарлық өнімде жоғары алтын алуды және технологиялық процестің жалпы экономикалық тиімділігін қамтамасыз етеді.

Құрамында мыс, қорғасын, сурьма, мырыш және басқа да ауыр түсті металдар бар күрделі алтын кендерін өңдеуде цианидтеу маңызды рөл атқарады, олармен байланысты өндіру технологиялық тұрғыдан мүмкін және экономикалық тұрғыдан мүмкін болып көрінеді.