Түсті металл кендерін байыту

Байыту процестерінің объектілері, әдетте, жер қойнауынан немесе жер бетінен алынатын қатты пайдалы қазбалар болып табылады.

Байыту нәтижесінде мыналар орын алады:

• құнды компоненттің концентрациясы ондаған, жүздеген есе артады;
• металлургиялық немесе басқа да кейінгі өңдеуді жеңілдететін концентраттардан зиянды қоспаларды жою;
• тұтынушы үшін көлік шығындарын азайту;
• кейінгі өңдеу өнімділігін арттыру, отын мен электр энергиясын тұтынуды азайту, құнды компоненттердің жоғалуын азайту

Металлургиялық өңдеуге дейін байытудың орындылығы 1-кестеде көрсетілген.

Мыс, мырыш, қалайы концентраттарын балқыту кезінде де солай болады. Сонымен қатар, кендер әдетте полиметалл болып табылады және балқытуды жүргізу үшін байыту сатысында концентраттарды бөліп алу қажет, мысалы, қорғасын концентратында мырыш көп болса, онда оны кәдімгі металлургиялық әдіспен алу мүмкін емес.

Түсті металл рудалары оларды өңдеу және байыту технологиясын таңдауды ғана емес, сонымен қатар кен орындарын игеру технологиясын анықтайтын бірқатар сипатты белгілерге ие. Кен орындарын игеру кендерді технологиялық сорттар бойынша шығару қажеттілігімен қиындады. Кендердің өнеркәсіптік түрлері негізгі және байланысты құрамдастардың мазмұнымен, сонымен қатар кен денелерінің пішіні мен генезисі бойынша ажыратылады. Өңделетін кендердің минералдануының әртүрлі сипаты кенді дайындаудың анағұрлым жетілдірілген технологиясын жасауды және күрделі кезеңді байыту схемаларын қолдануды талап етеді. Оңтайлы соңғы және аралық (кезең бойынша) ұнтақтау мөлшері байыту көрсеткіштерінің кен мөлшеріне тәуелділігіне байланысты таңдалады. Шартты түрде дөрекі (45-55%, яғни – 0,074 мм), орташа (55-85%) және ұсақ (85%-дан жоғары) ұнтақтау болып ажыратылады.

Байыту зауыттарының тиімділігі көбінесе өңделген шикізаттың сапасына байланысты. Кен шикізатын байыту кезінде пайдалы компоненттердің максималды алынуын алу үшін оның құрамы уақыт бойынша, кем дегенде ауысым кезінде тұрақты болуы керек. Өңделетін шикізаттың химиялық және минералогиялық құрамының жиі өзгеруі немесе олар туралы ақпараттың кешігуі жағдайында байытушылардың кенді өңдеу режимін жедел өзгертуге мүмкіндігі жоқ. Бұл мәселені өнеркәсіптік байыту процесіне онлайн режимінде жұмыс істейтін ARP-1C сияқты ағын анализаторларын енгізу арқылы жоюға болады. Мұндай анализаторлар нақты уақыт режимінде ағын бойынша кендегі элементтер концентрациясының өзгеруін бақылауға мүмкіндік береді, бұл бенефициарларға байыту процесіндегі өзгерістер туралы шешімді уақытты кідіріссіз тез және уақтылы қолдануға мүмкіндік береді. Сонымен қатар, ARP-1C сияқты құрылғылар экстракция тұрғысынан қызық емес, флотация процесінің шарттарына әсер ететін басқа элементтерді үздіксіз бақылауға мүмкіндік береді. Мысалы, қатты бұзылған кендерден тотыққан қорғасын минералдарын флотациялық экстракциялау, егер олардың құрамында марганец оксидтері мен гидроксидтері болса, іс жүзінде мүмкін болмайды.

Жалпы, түсті металл кендерін байыту процесінің кезеңдері келесі кезеңдерді қамтиды:

• Кенді ұсақтау және ұнтақтау.
• Скрининг және классификация (көлемдік класстарға бөлу).
• Негізгі байыту процестері.
• Қорытынды операциялар.

Негізгі байыту процестеріне процестердің барлық түрлері жатады, мысалы:

• Кен компоненттерінің сумен сулануының айырмашылығына негізделген флотация әдістері.
• Компоненттердің электр өткізгіштігінің айырмашылығына немесе белгілі бір факторлардың әсерінен әртүрлі зарядтарды алу мүмкіндігіне негізделген электрлік бөлу әдістері.
• Кен құрамдас бөліктерінің түйір пішіні мен үйкеліс коэффициенттерінің айырмашылығын пайдалануға негізделген әдістер.

Осылайша, қажетті кен байыту процесін, сондай-ақ осы процесті жүргізу шарттарын анықтауда шешуші фактор болып кеннің құрамдас құрамы туралы сенімді және уақтылы ақпарат табылады, бұл ARP-1C типті ағын анализаторларының міндеті болып табылады. зат.